Hvad er SMS nonwoven stof?

SMS nonwoven-stof er et flerlags-komposit nonwoven-materiale, opkaldt efter dets lagdelte struktur: Spunbond-Meltblown-Spunbond. Dette materiale kombinerer lag med forskellige funktionaliteter gennem en unik fremstillingsproces, der tilbyder høj styrke, høj filtreringseffektivitet, åndbarhed og lette egenskaber. Det er meget brugt i medicinsk beskyttelse, hygiejneprodukter og industrielle applikationer.

SMS Nonwoven stof

Struktur og materialesammensætning af SMS nonwoven stof

Ydre lag (Spunbond Layer)

Den primære komponent er polypropylen (PP), med nogle varianter, der bruger polyester (PET) eller biologisk nedbrydelige materialer (f.eks. PLA). Processen involverer smeltning og ekstrudering af polymerer til dannelse af kontinuerlige filamenter, som derefter strækkes af høj-luftstrøm og bindes gennem termisk kalender. Dette lag giver mekanisk styrke (rivemodstand, slidstyrke), overfladeglathed og blødhed.

Mellemlag (smelteblæst lag)

Dette lag består af ultra-fine polypropylenfibre (1-5 mikrometer i diameter), som er væsentligt finere end spunbond-fibre. Processen involverer ekstrudering af smeltet polymer gennem spindedyser, hvor den strækkes af høj-varmluft til ultra-fine fibre, der tilfældigt danner en tæt maskestruktur. Dette lag tjener som den beskyttende kernebarriere, der opnår højeffektiv filtrering (bakterier, partikler, væsker) gennem fysisk blokering og elektrostatisk adsorption.

Sammensatte metoder

En metode er termisk binding, hvor de tre lag presses og opvarmes af kalandervalser, hvilket forårsager delvis smeltning og binding af fibrene. En anden metode er ultralydssvejsning, som bruger høj-vibrationer til at generere varme til at binde lag uden en ekstern varmekilde, hvilket gør den velegnet til tynde materialer.

Fremstillingsproces af SMS nonwoven stof

Spunbond Layer Production

Først smeltes polypropylen-pellets i en skrueekstruder (temperatur: ca. 230-250 grader). Derefter ekstruderes den smeltede polymer gennem spindedyser for at danne fine strømme, som afkøles og strækkes til kontinuerlige filamenter. Til sidst lægges filamenterne i en ensartet bane af en fiberfordelingsmaskine.

Produktion af smelteblæst lag

Først ekstruderes den smeltede polymer gennem spindedyser og strækkes øjeblikkeligt til mikron-fibre med høj-varmluft (300-400 grader) fra begge sider. Disse fibre fordeles derefter tilfældigt på en opsamlingsanordning og danner en porøs, men alligevel tæt maskestruktur.

Sammensætning og efterbehandling-

De spunbond-, smelteblæste- og spunbond-lag stables sekventielt og bindes gennem termisk kalandrering eller ultralydssvejsning. Additiver såsom antibakterielle midler (f.eks. sølvioner), antistatiske midler eller hydrofobe belægninger kan inkorporeres for at forbedre egenskaber som vandtætning.

Ansøgninger

1. Medicinsk beskyttelse

Medicinsk beskyttelsesbeklædning: Bruger SMS-materiale med en basisvægt på 40-50 g/m², i overensstemmelse med GB 19082-2009-standarden, for at forhindre indtrængning af blod og kropsvæsker (f.eks. brugt under ebola- og COVID-19-udbrud).

Kirurgiske masker: Det midterste smelteblæste lag giver en bakteriel filtreringseffektivitet (BFE) på mere end eller lig med 95 %, mens det ydre spunbond-lag giver fugtbestandighed.

2. Hygiejneprodukter

Blebagside: Bruger SMS-materiale med en basisvægt på 10-20 g/m², der kombinerer åndbarhed og lækagesikre funktioner (f.eks. mærker som Pampers og Huggies).

Feminine hygiejneprodukter: Erstatter traditionelle PE-film for at reducere varmeopbygning og forbedre komforten.

3. Industrielle applikationer

Støvtæt-beklædning: Bruges i elektronikfabrikker og renrum for at forhindre menneskelige hudpartikler i at forurene præcisionsinstrumenter.

Oliefiltrering: Anvendes i bilindustrien til at adsorbere smøretåge (SMS med høj-styrke med en basisvægt på 80-100 g/m²).

Sammenligning af SMS nonwoven stof med andre materialer

Markedsstatus og trends for SMS Nonwoven-stof

Markedsstørrelse: Det globale SMS nonwoven stofmarked blev vurderet til cirka 4,5 milliarder dollars i 2023, hvor den medicinske sektor tegnede sig for over 60% (Kilde: Smithers Report).

Regional distribution: Kina er den største producent (40 % af den globale kapacitet), efterfulgt af USA og Europa.

Pandemipåvirkning: Under COVID-19 steg efterspørgslen efter medicinsk-sms med 300 %, hvilket førte til hurtig implementering af flere højhastighedsproduktionslinjer.