Typer af denim

Siden slutningen af ​​1970'erne har denim gennemgået mange store udviklinger i Kina og er blevet en vigtig producent af denim i verden. En lang række relativt avancerede denim- og denimbeklædningsvirksomheder har grundlæggende været på linje med internationale standarder med hensyn til kvalitet og variation, hvilket i første omgang har vendt tanken om, at kinesiske denimprodukter er "low-end produkter" på det internationale marked.

Selvom udviklingen og produktionen af ​​denimprodukter i Kina startede relativt sent, startede de på et relativt højt niveau med open-end spinding, automatisk oprulning, kuglekædefarvning og skytteløse væve (et stort antal gribere, efterfulgt af projektiler, og derefter air-jets) , kraftige forkrympende efterbehandlingsmaskiner og andet mere avanceret udstyr, hvilket skaber gode betingelser for udvikling af denimvarianter og forbedrer kvalitetsniveauet. Men i lang tid har der ikke været tilstrækkelig opmærksomhed på noget udstyr med fremragende ydeevne og komplette funktioner, såsom elektronisk dobby, flerfarvet, ujævn oprulning, hurtig variation af varianter og ubemandet drift af gribervæve, hvilket resulterer i en spild af funktioner. Denne situation skal løses omgående for bedre at kunne tjene udviklingen af ​​sorter, forbedre kvaliteten og arbejdsproduktiviteten.

Bambus

Når der designes slub-garn med forskellige garnnumre, forskellig slub-tykkelse (forhold til basisgarn), slub-længde og stigning, leveres slub-garn i enkelt kæde- eller enkelt skud- og kæde- og skudretninger. Når de normale garner i forskellige størrelser er korrekt afstemt og arrangeret, kan der fremstilles en række slub denim. Efter tøjet er vasket og behandlet, kan der dannes forskellige uklare eller klarere denimstile. , modtaget af forbrugergrupper med personlige behov. Næsten al den tidlige slub denim brugte ring slub garn, fordi den kan spinde slub garn med kort længde, lille stigning og relativt høj tæthed, hvilket er let at danne en tættere udsmykningseffekt på klædeoverfladen, og det er nemt at bruge. Warp bambus leddene er de vigtigste. Med udviklingen af ​​markedets forbrugerefterspørgsel er især to-vejs slub denimprodukter med skudelasticitet meget populære på indenlandske og udenlandske markeder. For nogle varianter, så længe organisationsstrukturen er godt udformet, kan en enkelt variant af ringspundet garn bruges i kæderetningen, og en passende andel slubgarn i skudretningen kan også opnå effekten af ​​slubdenim i både kæde- og skudretninger.

Ringgarn

Med udviklingen og anvendelsen af ​​nyt procesudstyr, såsom højhastigheds-ringspinding, stor pakke, fin sammenkobling og knudefrit garn, er manglerne ved kort garnlængde, lav produktionseffektivitet og mange knob af grovt garn blevet løst. Situationen, hvor denimgarn erstattes af luftgarn, ændrer sig hurtigt, og ringgarn er på vej tilbage. Fordi ringspundet denim er overlegen i forhold til nogle egenskaber ved luftstrømsgarn, såsom håndfølelse, drapering, rivestyrke osv., og også fordi folk psykologisk vender tilbage til naturen og forfølger indflydelsen fra den oprindeligt udviklede denimstil, jo mere Vigtig årsag er, at ringen. Efter at den snurrende denimbeklædningsgenstand er poleret og bearbejdet, vil overfladen vise en diset slub-lignende stil, som er i tråd med de personlige behov for nutidens denimbeklædning. Ringen kan spindes til kortere og tættere slubs, hvilket også fremmer udviklingen af ​​​​ringdenim.

Skud elasticitet

Brugen af ​​elastisk spandexgarn har udviklet denimsorten til et nyt felt, som kan gøre denimen slidt tæt på kroppen og behagelig, og derefter matche slub eller forskellige farver for at gøre denimprodukterne mere velegnede til mode og personlige forbrugsbehov . stort udviklingspotentiale. Den elastiske forlængelse er generelt 20 procent til 40 procent. Størrelsen af ​​den elastiske forlængelse afhænger af stoffets vævningsdesign. Jo mindre kæde- og skudvævstætheden er på væven, jo større elasticitet. Jo højere tætheden af ​​det elastiske skudgarn er, jo mindre er elasticiteten, og skudtætheden når et vist niveau, og endda tabet af elasticitet vil forekomme. Derudover er det udestående problem med det færdige elastiske denimstof, at krympningen i skudretningen er for stor, generelt mere end 10 procent, og endda så høj som 20 procent i nogle tilfælde. Ustabiliteten af ​​klædebredden bringer store vanskeligheder til fremstilling af tøj. Løsningen er ikke at gøre den elastiske forlængelse for stor under produktdesignet, hvilket generelt tager 20 procent til 30 procent, det vil sige for at opretholde en vis kæde- og skudvævstæthed, og i Under forkrympende efterbehandling er metoden til passende forøgelse spændingen anvendes for at få stoffet til at krympe meget, for at opnå en lavere resterende krympningshastighed i skudretningen af ​​det færdige stof; en anden løsning er at varmehærde den elastiske denim efter forkrympning. På denne måde kan der opnås en mere ensartet stofbredde og en mere stabil og lavere skudsvind, som kan opfylde kravene til beklædningsforarbejdning og -produktion.

kromatografi

For at øge farven og nuancen af ​​indigo denim sorter. For eksempel indigo overfarvning svovlsort, indigo overfarvning svovlgræsgrøn, svovlsortgrøn, svovlblå osv., for at imødekomme markedets individuelle behov. Samtidig har denimproduktionsanlæggene deres egne nye varianter af denim med patenterede egenskaber for at forbedre markedets konkurrenceevne. I denne henseende skal det bemærkes, at koncentrationen af ​​moderluden bør kontrolleres så meget som muligt for at forhindre det for store overløb af farvevæsken, hvilket vil forårsage spild af farvestoffer og udvide forureningen til miljøet.

speciel farve

Fordi tøjet lavet af super indigo-farvet eller ekstra dybt indigo-farvet denim kan opnå specielle effekter af rig og lys farve efter slibning og vask, er det meget velkomment af forbrugerne. "Super indigo" farvet denim har to egenskaber: Farvedybden er særlig dyb, og farveægtheden over for vask er særlig god. Førstnævnte refererer til, at mængden af ​​indigofarve farvet på garnet pr. vægtenhed (normalt udtrykt som procentdelen af ​​farvestoffet i garnets tørvægt, omtalt som farvningsdybdeprocenten) er særlig stor, f.eks. denim kædegarn indigo farvning dybde er 1 procent til 3 procent. , og "super indigo" farvningsdybden skal nå mere end 4 procent, før den kan kaldes super indigo eller ekstra dyb indigo. Sidstnævnte betyder, at den "super indigo" farvede denim skal udsættes for gentagen slibning i mere end 3 timer, og dens farve kan stadig nå eller overstige farvedybden af ​​konventionel indfarvet denim uden slibning, og dens nuance er stærkere end konventionel farvet denim. Meget lysere. For indigofarvet denim afhænger farveægtheden over for vask af farvestoffets gennemtrængningsgrad til garnets kerne snarere end selve farvestoffets vaskeægthed (indigo vådslibeægtheden er kun grad 1), dvs. indtrængning af kernen Jo bedre grad, jo bedre farveægthed over for slibning.

Tidligere var den såkaldte "indigo dyeing rapid washing process" faktisk i garnfarveprocessen, indigofarvestoffet blev bevidst lavet meget lavt til fiberens kerne, så når denimtøjet blev vasket og forarbejdet, overfladen af ​​garnet var ekstremt tynd. Efter farvelaget er slebet af, frilægges flere hvide garnkerner, hvilket får farven til at falme hurtigt, så man opnår effekten af ​​falmning umiddelbart efter en kort periode med slibning og vask. "Super indigo"-farveprocessen kræver tværtimod en særlig god grad af kernegennemtrængning af farvestoffet, så denimtøjet kan få en dyb og lys farve efter slibning og vask.

Da farvningsdybden af ​​"super indigo"-farvede denimprodukter er mere end 60 procent højere end den for konventionel traditionel denimfarvning, vil indigokoncentrationen af ​​farveopløsningen også stige eksponentielt og endda nå 3-4g/L, den er muligt at opnå dybere Intens farve. På denne måde øges viskositeten af ​​farveopløsningen, og flydigheden bliver dårlig, hvilket påvirker leukofarvens gennemtrængningsevne og reducerer denimstoffets farveægthed over for vask, som ikke kan opfylde det endelige dybdekrav til beklædningsproduktionen. Derfor vedtager nogle virksomheder designet til at øge dybden af ​​farvning igen, så koncentrationen af ​​indigo i farveopløsningen øges igen, og penetrationsevnen bliver dårligere, så der dannes en ond cirkel, og kravene til "super indigo" farve er stadig ikke opfyldt. Jo højere koncentrationen af ​​indigo i farveopløsningen er, jo kraftigere er det røde lys af det farvede produkt og desto mørkere farve, og der er ingen "super indigo" effekt. Dette problem løses ved at øge antallet af farvningsbaner. For eksempel øger antallet af farvningskanaler til 8 eller endda 10 kanaler ikke kun investeringsomkostningerne og forbruget af farvningsmaterialer, men øger også vanskeligheden ved driften og øger forureningen til miljøet. Den bedste måde at løse denne modsætning på er passende at reducere andelen af ​​hydrosulfit eller kaustisk soda, især kontrollen af ​​mængden af ​​kaustisk soda, således at PH-værdien af ​​farvevæsken stabiliseres mellem 11 og 12, farvningshastigheden er højest og farven er stabil. Reducer farvespændingen af ​​kædearket passende for at opnå en bedre "super indigo"-farvningseffekt.